TOOL TEMP模溫機在橡膠行業應用

橡膠生產和硅膠加工- 使用 Tool-Temp 實現溫度控制

在整個橡膠零件生產過程中，精確的溫度控制關重要。Tool-Temp 可以通過合適的溫度控制單元支持您的生產過程，以確保佳的生產溫度。我們設備的堅固性和耐用性意味著它們能夠為橡膠產品的生產實現非常好的投資回報。

當使用液體傳熱介質進行溫度控制時，橡膠生產工藝有一系列明顯的優勢。除了均勻的溫度分布，一個關鍵的好處是在溫度控制區內同時傳遞和去除熱量。精確而快速的溫度變化改善了材料的結構，有助于確保橡膠產品的佳表面質量。市場對橡膠產品的生產、質量和使用壽命提出了更高的要求。我們提供各種功能強大且精確的溫度控制裝置來滿足這些需求。

Tool-Temp 的溫度控制單元是橡膠加工中使用的生產過程的理想選擇：

壓制——橡膠件

注射傳遞成型 (ITM) – 用于鑄造橡膠部件

壓延——用于薄膜

注塑– 鑄橡膠件

擠出– 天然橡膠化合物的塑化

橡膠生產領域成熟：Tool-Temp

堅固耐用，專為 24/7 全天候運行而設計：用于生產過程的溫度控制裝置。

Tool-Temp 產品僅在瑞士開發和生產。從開發階段開始，我們就非常注意為我們的產品選擇高質量的組件。所有與水接觸的部件均由不銹鋼或青銅制成 Tool-Temp 在其產品中不使用任何柔性接頭，僅選擇使用堅固的管道。所有控制單元均將溫度精確調節到十分之一度以內。它們還具有集成的流量測量功能，可以持續監控介質的循環。

Tool-Temp 具有高度的垂直整合，在生產的每個階段保證質量。泵、熱交換器、流量傳感器和特殊開關和繼電器等關鍵部件在蘇爾根的工廠生產。

具有 Tool-Temp 的橡膠和硅膠產品

1、橡膠生產：擠出、浸膠、成型、壓延

在橡膠制品的制造中使用了多種工藝。 一些天然橡膠加工技術是擠出、浸入乳膠、成型和壓延。 我們為您提供范圍廣泛的溫度控制系統，可滿足溫度范圍、體積流量和系統集成的多種要求，并適用于各種工藝方法。

原材料質量的可靠性、各種成分的精確重量比例、受控的混合程序和優化的成型工藝是生產由彈性體材料制成的部件的基本要求。在這個復雜的環境中，我們可以滿足您所有的溫度控制要求——無論是以獨立解決方案的形式，還是*集成到您的系統中。

彈性體由交聯大分子聚合物制成，形成三維寬網狀結構。各個聚合物鏈（硫化）之間的連接產生了這種材料的彈性。因此，在一般語言用法中，彈性體通常被稱為橡膠。直到其分解溫度，彈性體都是硫化聚合物材料，在低溫下與玻璃一樣堅硬，即使在高溫下也不會表現出粘性流動。相反，在室溫和它們的分解溫度之間，它們表現出彈性。在室溫下，彈性體可以承受很小的力，從而導致顯著的臨時變形。一旦不再施加力，大分子就會回到幾乎它們原來的位置。

2. 使用的材料 - 非常適合與我們的溫度控制器一起使用

下面簡要介紹可以在我們的溫度控制器的幫助下進行佳加工的材料。

彈性體化合物

天然橡膠和合成橡膠都不是一般意義上的材料。它們是需要在硫化前添加一系列其他物質的原材料。所有彈性體除以天然橡膠為基材外，均含有填料、增塑劑、加工劑、抗氧劑、硫化劑、硫化催化劑、活化劑、硫化緩凝劑、顏料等多種添加劑。 平均而言，一個彈性體膠料由10到 20 個組件。這些成分的總和稱為彈性體化合物。所用天然橡膠的類型決定了硫化產品的基本特性，特別是老化穩定性和冷柔韌性，以及暴露于油、燃料、水和溶劑等介質時的行為。彈性和硬度等機械性能還取決于聚合物基料以及填充材料（如炭黑或輕質填充劑）的使用。各種添加劑的使用允許改變某些特性（例如硬度）和改進（例如冷撓性、沖擊回彈性、壓縮變形、耐熱和耐溶脹性）。彈性體的成分非常復雜，會根據應用而改變。

彈性體泡沫

發泡彈性體是通過向未硫化的天然橡膠化合物中添加膨脹劑而產生的。在硫化過程中，氣體會分離出來并形成孔洞，從而使膠料膨脹。此過程用于制造產品，例如：過濾器、緩沖墊、包裝、床墊和技術產品。

復合材料：橡膠-金屬、橡膠-塑料

由于彈性體化合物具有出色的膨脹性能，因此模制橡膠部件具有很大的設計自由度，可以從模具中去除更困難的輪廓。橡膠可用于制造各種復合材料。使用模制橡膠部件和金屬元件或橡膠和塑料的復合材料可以顯著節省成本。影響橡膠-金屬復合材料零件質量的一個關鍵因素是選擇合適的復合技術。即使在重的負載下，彈性體層也不得與金屬或塑料材料分離。

諸如此類的復合部件具有許多優點：

減少單個零件的總數，從而更輕松地處理單個零件

不再需要組裝工作，消除組裝過程中產生的錯誤

牢固結合的復合材料確保可靠性和操作安全性

零件可以承受更高的負載

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